空壓機在使用過程中，有時會遇到顯示壓縮機供壓高后停機的問題。這種情況不僅會影響設(shè)備的正常運行，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)線停滯，造成經(jīng)濟損失。本文中江蘇博萊特壓縮機將探討導(dǎo)致這一故障的常見原因及其解決方案。
1、壓力傳感器故障
壓力傳感器是空壓機系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，負責監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)部的壓力變化。如果傳感器出現(xiàn)故障，可能會導(dǎo)致誤報高供壓。因此，當設(shè)備顯示壓縮機供壓高時，首先應(yīng)檢查面板顯示壓力與實際壓力是否一致。如發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)及時更換壓力傳感器。
2、加卸載壓力值設(shè)定不合理
加卸載壓力值設(shè)定不合理也是導(dǎo)致壓縮機供壓高后停機的常見原因。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場用氣量和用氣壓力，合理設(shè)定加載壓力、卸載壓力以及超壓壓力值，以確保系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)。
3、進氣閥故障
進氣閥是控制空氣進入壓縮機的重要組件。如果進氣閥出現(xiàn)故障，比如開合不靈活或被異物堵塞，會導(dǎo)致空氣無法正常進入系統(tǒng)，從而引起壓縮機供壓高后停機的現(xiàn)象。因此，定期檢查進氣閥的運行情況，必要時進行檢修或更換是非常必要的。
4、放空排氣異常
空壓機在卸載過程中會通過放空排氣來降低壓力。如果放空管路出現(xiàn)電磁閥得失電不正?；虍愇锒氯那闆r，就會導(dǎo)致放空排氣不暢，進而引發(fā)壓縮機供壓高后停機的問題。檢查放空管路，確保電磁閥正常工作且無異物堵塞是解決這一問題的關(guān)鍵步驟。
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